流水线是生产的中心环节，对企业的产品质量起着决定性的作用。那么一条优秀的生产线能给企业带来怎样的改变？企业又该如何对流水线进行合理的布局才能发挥最大效果呢？

其实很多企业对流水线布局都很不合理，在生产过程中，什么工序的机台应该摆放在什么位置也是一个重要的环节，上下或相邻的工序应该尽量靠近，这样可以缩短拿货的距离，减少拿货的频率，从而节省时间，提高效率。设定机台摆放位置，必须遵循流水线工艺路线，同时还要掌握流水线拿货最短距离的原则。

按照精益求精的思想，流水线追求完美布局的思路以及生产最大化的目标是：

1、最短距离原则：降低物料的搬运成本费用，流程不可以交叉。

2、流畅原则：各工序的有效结合，集中放置原则，流水化布局原则。

3、平衡原则：工站之间资源配置，速率配置尽量平衡。

4、经济产量原则：适应最小批量生产的情形，尽可能利用空间，减少地面放置原则。

5、柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变力，方案有弹性。如果是小批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等。

6、防错的原则：生产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产上的损失。

要达到上述目标，最好的办法是把流水线布局成“U”形，从而达到“一个流”的效果。这是一种生产方式，即在生产中尽可能的使产品实现小批量的轮转。这是降低在产品数量和消除上产线上浪费的最好办法。其根本在于牺牲非瓶颈工序设备的利用率，从而尽可能的实现生产线的均衡，降低设备的生产损失。

“好马配好鞍，好船配好帆”，企业在推行精益生产时，选择流水线规模也是如此，并不是价格高或者硬件好就是最好的，适合自己的才是最好的。也有的产品适合“一”字型即直线型布局，传递路线是一条直线，裁片从一端进，成品从另一端出。

当然了并不是说U形以及“一”字型流水线就是最好的，只是理论在空间以及物料的搬运成本上是最理想的状态的，适合自己的流水线方案才是最好的，照搬永远落后别人一步。

总的来说，没有哪一种流水线是最完美的，也没有哪一种是最差的，还是要根据各个企业生产的产品和自身的生产需求相结合，将各种流水线的形式进行正确的组合，争取做到物料搬运成本最小化，空间利用率最大化，人员工作效率最高化。